FAQ : design et conception de produits
Toutes les réponses à vos questions sur la création de produits innovants
Créer un nouveau produit innovant soulève de nombreuses questions, quel que soit le niveau de maturité du projet. Comment valider qu’une idée répond à un besoin réel ? Comment transformer un concept en produit commercialisable ? À quel moment faut-il engager une démarche d’innovation produit, lancer une étude de design industriel ou vérifier la faisabilité technique d’une solution ? Entre les enjeux d’ergonomie, de conception mécanique, de choix des matériaux, de prototypage, de certification et d’industrialisation, chaque étape du développement produit nécessite des arbitrages qui influencent directement les coûts, les délais et les chances de succès du projet.
Cette FAQ rassemble les questions les plus fréquemment posées par les startups, PME, industriels et porteurs de projets qui souhaitent développer un produit physique, un objet connecté, un équipement industriel ou une innovation technologique. Vous y trouverez des réponses concrètes sur l’innovation produit, le design industriel, la conception mécanique, les études de faisabilité, les Proof of Concept (POC), le prototypage rapide, l’éco-conception, l’industrialisation et le financement de l’innovation.
L’objectif de cette page est de vous aider à mieux comprendre les différentes étapes qui permettent de passer d’une idée à un produit industrialisé, de réduire les risques techniques et économiques dès les premières phases du projet et d’identifier les bonnes pratiques pour concevoir des produits performants, désirables, fabriquables et durables. Grâce à son expertise en innovation, design industriel, bureau d’études mécanique, prototypage et industrialisation, Tohtem Maker accompagne depuis de nombreuses années les entreprises qui souhaitent transformer leurs idées en produits prêts à être fabriqués et commercialisés.
1. Donner vie à son idée de produit
Transformer une idée en produit commercialisable est souvent le défi le plus complexe d’un projet d’innovation. Entre l’identification des besoins utilisateurs, l’analyse du marché, la définition du périmètre fonctionnel et les premières réflexions techniques, de nombreuses décisions doivent être prises avant d’engager des investissements importants. Cette étape permet de structurer le projet, de clarifier les objectifs et de préparer les futures phases d’innovation produit, de design industriel, de conception mécanique, de prototypage et d’industrialisation. Un démarrage solide constitue souvent la meilleure garantie de réussite pour un projet de développement de produit.
J'ai une idée de produit : quelles sont les premières étapes à suivre ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Comment savoir si un projet est suffisamment mature pour démarrer un développement ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Faut-il déjà disposer d'un cahier des charges pour lancer un projet ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Quelles informations préparer avant de consulter une agence de développement produit ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
À quel moment faire appel à une agence de design industriel et d'ingénierie ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment se déroule un projet de développement produit ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Quel type d'entreprise peut se faire accompagner dans le développement d'un produit ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment choisir le bon partenaire pour développer un produit innovant ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
2. Transformer une idée en véritable innovation
Toutes les idées ne deviennent pas des innovations à succès. Une innovation produit repose sur un équilibre entre besoin utilisateur, différenciation concurrentielle, faisabilité technique et potentiel économique. Cette phase permet d’explorer plusieurs pistes grâce à des démarches d’idéation, de Design Thinking, d’analyse des usages, de benchmark concurrentiel ou encore de validation de concepts. L’objectif est de réduire les risques avant d’engager les étapes de design industriel, de conception mécanique ou de développement produit tout en identifiant les solutions les plus prometteuses pour le marché.
Comment savoir si une idée répond à un besoin réel ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Comment valider une innovation avant d'investir dans son développement ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Faut-il interroger les utilisateurs avant de concevoir un produit ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Quelle différence existe-t-il entre une idée, un concept et une innovation produit ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment comparer plusieurs concepts avant d'engager un développement ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment identifier les principaux risques d'un projet innovant ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Comment tester rapidement une idée sans développer un produit complet ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment transformer une technologie existante en opportunité produit ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
3. Concevoir un produit que les utilisateurs adopteront
Le design industriel joue un rôle central dans la création de produits innovants, désirables et performants. Au-delà de l’esthétique, il permet d’améliorer l’expérience utilisateur, l’ergonomie, la compréhension des usages et la cohérence globale du produit. Cette étape vise à transformer un concept en une solution concrète capable de répondre aux attentes des utilisateurs tout en tenant compte des contraintes techniques, industrielles et économiques du projet. Un design produit réussi facilite également les futures phases de conception mécanique et d’industrialisation.
Comment savoir si un produit nécessite une étude de design industriel ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
À quel moment intégrer le design industriel dans un projet ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Comment améliorer l'expérience utilisateur d'un produit existant ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Comment concevoir un produit plus intuitif et plus facile à utiliser ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment rendre un produit plus attractif sans augmenter fortement son coût ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment intégrer l'ergonomie dès le début du développement ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Comment différencier un produit dans un marché concurrentiel ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment le design industriel contribue-t-il au succès commercial d'un produit ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
4. Sécuriser la faisabilité technique du projet
Avant de fabriquer un produit, il est indispensable de vérifier sa faisabilité technique. La conception mécanique permet de transformer une intention de design ou une innovation en un produit robuste, fiable et industrialisable. Cette phase mobilise des compétences en ingénierie, modélisation CAO 3D, choix des matériaux, intégration mécanique et électronique, simulations numériques et analyses fonctionnelles. L’objectif est d’identifier les contraintes et d’optimiser les choix techniques le plus tôt possible afin de réduire les coûts, les délais et les risques de développement.
Comment savoir si un produit est techniquement réalisable ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
À quel moment réaliser une étude de faisabilité ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Quels sont les principaux risques techniques dans un développement produit ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Comment choisir les technologies adaptées à un projet ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment intégrer des composants électroniques dans un produit mécanique ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment choisir les matériaux les plus adaptés à un produit ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Comment réduire les coûts dès la phase de conception ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment anticiper les contraintes réglementaires et normatives ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
5. Tester avant d'investir dans la fabrication
Le prototypage constitue une étape clé du développement produit. Il permet de valider des hypothèses techniques, de tester l’ergonomie, de vérifier certaines fonctionnalités ou encore de recueillir des retours utilisateurs avant d’engager des investissements industriels plus importants. Qu’il s’agisse d’un Proof of Concept (POC), d’une maquette, d’un prototype fonctionnel ou d’une présérie, chaque outil répond à des objectifs spécifiques. Cette phase contribue à réduire les incertitudes tout en préparant efficacement l’industrialisation du produit.
Chez Tohtem Maker, nous accompagnons les startups, PME et industriels dès les premières phases du projet afin de transformer une idée en une démarche de développement produit cohérente. Cette phase de cadrage permet de préparer les futures étapes d’innovation, de design produit, de conception mécanique et d’industrialisation tout en réduisant les risques techniques, économiques et industriels qui peuvent apparaître par la suite.
À quel moment faut-il réaliser un prototype ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Comment choisir entre un POC, une maquette et un prototype fonctionnel ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Quelles questions un prototype doit-il permettre de valider ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Faut-il prévoir plusieurs cycles de prototypage ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment tester un produit auprès de futurs utilisateurs ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment utiliser un prototype pour convaincre des investisseurs ou partenaires ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Quelle technologie de prototypage choisir selon son projet ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Pourquoi lancer une présérie avant l'industrialisation ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
6. Réussir le passage du prototype à la série
L’industrialisation transforme un prototype validé en un produit capable d’être fabriqué de manière fiable, répétable et rentable. Cette étape intègre des problématiques de Design for Manufacturing (DFM), Design for Assembly (DFA), Design To Cost (DTC), choix des fournisseurs, qualification des outillages et contrôle qualité. Une industrialisation bien préparée permet d’optimiser les coûts de production, de sécuriser les délais de mise sur le marché et de garantir la cohérence entre le produit conçu et le produit fabriqué en série.
Comment savoir si un produit est prêt pour l'industrialisation ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Quelles sont les principales causes d'échec d'un projet d'industrialisation ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Comment réduire les coûts avant une mise en production ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
À quel moment consulter des fournisseurs ou fabricants ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment choisir entre fabrication locale et fabrication internationale ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment préparer une production en petite ou grande série ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Pourquoi réaliser une présérie avant le lancement industriel ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment sécuriser la qualité lors d'un démarrage de production ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
7. Protéger son innovation et sa propriété intellectuelle
Le développement d’un produit innovant représente souvent plusieurs mois de réflexion, de conception et d’investissements. Sécuriser ces efforts nécessite de comprendre les mécanismes de propriété intellectuelle disponibles : accords de confidentialité (NDA), brevets, dessins et modèles, droits d’auteur ou encore protection des fichiers techniques. Cette thématique répond aux principales questions liées à la protection des idées, des innovations et du savoir-faire afin de permettre aux entreprises d’avancer sereinement dans leur projet de développement produit.
Comment protéger une idée de produit ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
À quoi sert un accord de confidentialité (NDA) ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Dans quels cas faut-il signer un NDA ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
À quel moment envisager un dépôt de brevet ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Que protège réellement un brevet ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Quels éléments d'un produit peuvent être protégés ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
À qui appartiennent les fichiers de conception et les livrables techniques ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment sécuriser les échanges avec des partenaires industriels ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
8. Concevoir des produits plus durables
L’éco-conception occupe aujourd’hui une place centrale dans le développement de nouveaux produits. Cette démarche vise à réduire l’impact environnemental tout au long du cycle de vie du produit, depuis le choix des matériaux jusqu’à sa fin de vie. Réparabilité, démontabilité, recyclabilité, réduction de l’empreinte carbone ou encore Analyse de Cycle de Vie (ACV) sont désormais des critères de plus en plus importants dans les projets d’innovation. Intégrer ces enjeux dès les premières phases de design industriel et de conception mécanique permet de développer des produits plus responsables, plus pérennes et mieux adaptés aux attentes du marché.
Comment intégrer l'éco-conception dès le démarrage d'un projet ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Quels critères prendre en compte pour choisir ses matériaux ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Comment améliorer la réparabilité d'un produit ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Comment concevoir un produit facilement démontable ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment évaluer l'impact environnemental d'un produit ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Qu'est-ce qu'une Analyse du Cycle de Vie (ACV) ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
L'éco-conception augmente-t-elle forcément les coûts ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment réduire l'empreinte carbone d'un produit industriel ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
9. Garder le contrôle de son projet de développement
Le succès d’un projet de développement produit ne dépend pas uniquement de la qualité de ses solutions techniques. Il repose également sur une gestion rigoureuse des coûts, des délais, des ressources et des risques. Entre le cahier des charges, les validations intermédiaires, les arbitrages techniques et la coordination des différents intervenants, de nombreux facteurs influencent la réussite du projet. Cette section permet de mieux comprendre les bonnes pratiques de gestion de projet appliquées au développement de produits innovants.
Pourquoi certains projets dépassent-ils leur budget initial ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Quelles sont les principales causes de retard dans un développement produit ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Comment rédiger un cahier des charges efficace ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Comment suivre l'avancement d'un projet complexe ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Comment arbitrer entre coût, délai et performances ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment gérer l'évolution des besoins en cours de projet ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Comment réduire les risques de mauvaises décisions ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Est-ce qu'externaliser le développement d'un produit fait perdre le contrôle du projet ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
10. Financer le développement de son produit innovant
Développer un nouveau produit nécessite d’anticiper les ressources financières requises tout au long du projet. Entre les études d’innovation, le design industriel, la conception mécanique, le prototypage, les certifications et l’industrialisation, les investissements peuvent varier fortement selon la complexité du produit. Cette rubrique aborde les principales questions liées au financement de l’innovation, à la maîtrise des budgets, aux aides publiques, aux dispositifs Bpifrance et au Crédit Impôt Innovation (CII), afin d’aider les entreprises à structurer leur stratégie de développement dans les meilleures conditions.
Quel budget prévoir pour développer un produit innovant ?
En une phrase: cela dépend du projet.
Plus que du produit lui-même, le délai dépend surtout de la complexité des problématiques à résoudre pour arriver à un produit fonctionnel, fiable et industrialisable.
Un petit boîtier qui n’a pas de contrainte particulière ne demande évidemment pas le même travail qu’une machine spéciale robotisée, composée de plusieurs sous-ensembles complexes, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes ou dans un environnement fortement normé, comme l’automobile ou le médical.
Nous avons travaillé sur les deux. Le premier peut parfois être conçu en quelques heures ; le second peut nécessiter plusieurs mois, voire plusieurs années de développement.
Il n’existe donc pas de durée standard : nous pouvons vous donner une estimation du temps nécessaire une fois que nous avons compris votre projet et ses contraintes.
Quels sont les principaux postes de coût d'un développement produit ?
Et bien… comme pour le délai, cela dépend du projet.
Le coût de conception d’un produit est principalement lié au temps nécessaire pour étudier et résoudre ses différentes problématiques.
Plus un produit est complexe, plus son développement demande de temps : ergonomie, mécanique, assemblage, fabrication, normes, industrialisation… Chaque contrainte supplémentaire peut nécessiter des études et des mises au point.
Chez Tohtem Maker, nous adaptons nos offres à votre projet, vos besoins et vos données d’entrée. Nous ne proposons donc pas un tarif standard pour « faire un produit » : nous évaluons d’abord ce qu’il faut réellement faire pour vous permettre d’avancer.
Combien de temps faut-il pour passer de l'idée à la commercialisation ?
Là, on entre dans le concret. Même si chaque projet est différent, le développement d’un produit industriel suit généralement plusieurs grandes étapes.
Tout commence par une idée, généralement la vôtre. Cette idée devient ensuite un concept, que vous pouvez déjà avoir défini ou que nous pouvons faire émerger avec vous lors d’une phase d’innovation.
Le concept est ensuite traduit en design : forme, identité, ergonomie et expérience d’utilisation. Une maquette permet de tester ces choix avant de passer à la conception mécanique, qui rend le produit techniquement réalisable et fabricable. Un prototype permet alors de vérifier concrètement les choix effectués.
Enfin, l’industrialisation permet d’adapter le produit aux procédés de fabrication, d’optimiser sa conception et de préparer sa production avec les fournisseurs.
Idée → concept → design → conception → prototype → industrialisation. Un parcours éprouvé, que nous adaptons à vos besoins et à l’état d’avancement de votre projet.
Comment estimer le retour sur investissement d'un nouveau produit ?
Oui, largement.
Une idée suffit pour ouvrir une discussion. Nous pouvons ensuite vous guider en fonction de vos besoins, de vos ambitions et du niveau de maturité de votre projet.
Parfois, votre idée est déjà suffisamment précise pour passer directement au design ou à la conception. Parfois, elle nécessite encore d’être définie et nous vous proposerons alors une phase d’innovation pour la faire mûrir en un concept.
Et parfois, la meilleure chose à faire est simplement de laisser l’idée rester une idée.
Quelles aides peuvent financer un projet innovant ?
Oui.
Si vous avez déjà un design, nous pouvons commencer directement par la conception mécanique et nous concentrer sur sa faisabilité, sa fabrication et son assemblage.
Vous souhaitez uniquement développer un prototype ? Aucun problème. Nous pouvons nous arrêter à cette étape et vous laisser le temps de décider de la suite.
Chaque phase peut être menée indépendamment.
Nous adaptons notre accompagnement à votre projet et à vos besoins du moment. Les ambitions d’un projet peuvent évoluer, notre accompagnement aussi.
Comment fonctionne le Crédit Impôt Innovation (CII) ?
Ces termes sont souvent utilisés pour parler de la même chose, alors qu’ils répondent à des objectifs différents.
Un POC (Proof of Concept) sert à vérifier la faisabilité d’une solution. Il se concentre sur un point technique précis et doit démontrer que la solution fonctionne. Il n’a donc pas besoin d’être esthétique, ni de représenter l’ensemble du produit.
Une maquette permet de valider l’aspect extérieur du produit : son volume, son ergonomie, ses proportions, son style, ses couleurs ou ses matériaux d’apparence. Elle est généralement esthétique, mais pas fonctionnelle.
Un prototype combine ces deux dimensions : il doit représenter fidèlement le produit tout en étant fonctionnel. Il n’est cependant pas nécessairement fabriqué avec les mêmes procédés ou matériaux que le produit final.
Enfin, un démonstrateur est un terme plus générique : il s’agit d’une réalisation destinée à démontrer quelque chose, qu’il s’agisse d’une fonction technique, d’un usage ou simplement de l’apparence du futur produit.
On pourrait résumer simplement : le POC valide une solution technique, la maquette valide l’apparence et l’ergonomie, et le prototype réunit les deux. Le démonstrateur, lui, peut prendre différentes formes selon ce que l’on cherche à démontrer.
Quelles aides de Bpifrance peuvent être mobilisées ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Comment développer un produit avec un budget limité ?
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.